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Systèmes de rayonnage dynamiques OHRA Augmentations de la capacité grâce à des rayonnages modulaires

Entretien de conseil

Pallet flow racking Ohra 10

Systèmes de rayonnage dynamiques

Les systèmes de rayonnage dynamiques sont des systèmes modulaires qui, de par leur construction et leurs composants techniques, permettent d’augmenter la capacité de stockage par rapport à la technique de rayonnage statique et d’accélérer ainsi le processus de préparation des commandes.

Systèmes de rayonnage dynamiques OHRA – un investissement durable

Par rapport à la technique de rayonnage classique, l’acquisition d’un système de rayonnage dynamique coûte légèrement plus chère. À long terme, et lorsque le système est utilisé à bon escient, les avantages économiques nettement plus élevés peuvent neutraliser ces coûts d’investissement. OHRA offre tous les systèmes courants, du rayonnage dynamique pour cartons au palettier dynamique pour charges lourdes, afin de couvrir tous les domaines d'application et budgets d'investissement différents. 

Systèmes de rayonnage dynamiques OHRA – vos avantages

  • Composants modulaires standardisés
  • Adaptation à la marchandise stockée et au domaine d’application
  • Large gamme de produits
  • Optimisation des voies de circulation et des temps de préparation des commandes

Palettiers dynamiques

Le palettier dynamique présente l’une des méthodes les plus compactes pour l’entreposage et la préparation des commandes selon le principe « First In - First Out ». La création de travées permet de cumuler avec ce système une optimisation de l'espace et de compacter la zone de stockage des palettes homogènes. Grâce au système de rouleaux souples dotés de rouleaux ralentisseurs intégrés, la marchandise avance en position de prélèvement de par son propre poids. Le séparateur de palettes du côté prélèvement garantit une manipulation sécurisée.

Palettier dynamique OHRA – vos avantages

  • Composants modulaires standardisés
  • Capacité de charge élevée et longévité
  • Manipulation sécurisée grâce au séparateur de palettes
  • Approprié pour toutes les surfaces de roulement lisses
  • Principe FIFO - Optimisation des voies de circulation et des temps de préparation des commandes
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Pallet Flow rack with brake roller
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Schematic sketch of flow racking warehouse with picking tunnel
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dynamic flow rack with heavy-duty roller conveyor
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Outlet element of a flow rack
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Pallet Flow Racking. The inclined plane ensures that the pallets run smoothly
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Palletized goods move from the incoming goods department to the removal point

Rayonnages dynamiques de préparation des commandes

L’utilisation du rayonnage dynamique de préparation des commandes est similaire à celle du palettier dynamique, mais axée principalement sur les cartons ou les caisses adaptés au convoyeur à rouleaux. Notamment pour la préparation des commandes d’articles à fréquence de rotation normale et élevée, les rayonnages dynamiques représentent la solution d’entreposage idéale et économique. 

Rayonnages dynamiques de préparation des commandes OHRA – des temps optimisés

De par le principe FIFO, la marchandise stockée descend par gravité vers le côté prélèvement de la préparation des commandes. Les distances sont écourtées, les temps de préparation des commandes optimisés et les étapes de remplissage séparées. L’ergonomie des postes de travail occupe toujours une place privilégiée dans la planification des rayonnages pour la préparation des commandes.

Rayonnage dynamique pour la préparation des commandes OHRA – vos avantages

  • Composants modulaires standardisés
  • Rouleaux individuels en plastique avec axe en acier supportant jusqu’à 6 kg
  • Approprié pour les cartons et les caisses en plastique
  • Principe FIFO - Optimisation des voies de circulation et des temps de préparation des commandes
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Order picking flow rack with roller conveyor and stop edge
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Order picking flow rack with roller conveyor and stop edge
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Order picking flow rack with roller conveyor and stop edge
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Roller tracks, mounted in a flow rack

Rayonnages Push-Back – les systèmes à gravité inversée

Le système Push-Back, appelé aussi système à gravité inversée, repose sur le principe du « dernier arrivé, premier sorti » et offre des possibilités de stockage à faible encombrement. Il est idéal pour l’entreposage d'articles individuels ou en lots. 

Rayonnages Push-Back OHRA – le stockage sans contact à gravité inversée

Le système Push-Back à gravité inversée entrepose les palettes les unes derrière les autres dans un tunnel par un côté sur un système de rails pour ensuite les décharger : jusqu'à 6 palettes peuvent être entreposées en profondeur. Les avantages par rapport aux transporteurs gravitaires classiques : lors de la mise en stock, le convoyeur chargé du haut est poussé vers l'arrière avec la palette suivante à stocker. Cette palette est ensuite déposée sur le prochain convoyeur à rail libre. Le contact direct avec la marchandise est ainsi évité.

Rayonnages Push-Back- OHRA – vos avantages

  • Composants modulaires standardisés
  • Entreposage d’un maximum de 6 palettes en profondeur.
  • Utilisation possible pour les produits sensibles palettisés – sans contact des palettes
  • LIFO - Optimisation des voies de circulation et des temps de préparation des commandes
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Push back rack with push-back trolley system
Push-back rack 01
Push back rack with push-back trolley system
Push-back rack 04
Push back rack with push-back trolley system
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Trolley system for holding 5 pallets in depth
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Principle view of a push-back trolley system
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Detail of the push-back trolley system

Rayonnages dynamiques à rouleaux

L’avantage du rayonnage dynamique à rouleaux réside dans la quantité de marchandise pouvant être entreposée en profondeur : jusqu’à 10 palettes. La hauteur du système est inférieure à celle d'un rayonnage Push-Back. De par la force de poussée nécessaire pour déplacer les palettes, les rayonnages dynamiques sont particulièrement recommandés pour les marchandises pouvant résister aux pressions induites par le système.

Rayonnages dynamiques OHRA – vos avantages

  • Composants modulaires standardisés
  • Entreposage d’un maximum de 10 palettes en profondeur
  • Conçus pour des marchandises « insensibles »
  • Optimisation des voies de circulation et des temps de préparation des commandes
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Push-back rack with roller conveyor system
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Storage of bobsleighs with guide channel
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Push-back rack with roller conveyor system
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Special roller conveyors for the storage of bob sledges